Dapatkah panel OLED diproduksi dengan cara "pencetakan inkjet"? Anda tidak salah, OLED mungkin harus mengandalkan teknologi ini untuk menaklukkan pasar mainstream.
Pada akhir November, BOE mengumumkan keberhasilan pengembangan layar OLED 4K 55 inci pertama China dengan teknologi pencetakan inkjet, yang diharapkan dapat memecah monopoli perusahaan Korea di bidang OLED ukuran besar.
Produksi OLED umum umumnya mengadopsi proses penguapan. Teknologi ini terutama dihadapkan dengan masalah hasil dan biaya. Proses pembuatan panel OLED teknologi pencetakan inkjet adalah metode yang layak untuk mengurangi biaya produksi dibandingkan dengan proses penguapan.
Faktanya, banyak produsen panel di dalam dan luar negeri telah lama mulai mengembangkan teknologi pencetakan inkjet, termasuk Samsung, LG, BOE, CSOT dan sebagainya. Pada awal tahun lalu, afiliasi Japan Display Corporation (JDI) JOLED mengumumkan bahwa "mode produksi pencetakan produksi produksi 21,6" OLED panel pertama di dunia, telah mulai memasok, awal terutama digunakan untuk tampilan perangkat medis.
Apa perbedaan antara evaporasi dan pencetakan inkjet?
Prinsip penerangan OLED adalah untuk membuat lapisan puluhan nanometer bahan luminescent tebal pada kaca ITO - yaitu, bahan pixel layar OLED self-bercahaya, ada elektroda logam di atas lapisan luminescent, elektroda diterapkan dengan tegangan, dan lapisan luminescent dihasilkan. Radiasi optik; elektron dan lubang disuntikkan masing-masing dari yin dan yang, dan elektron dan lubang yang disuntikkan diangkut dalam lapisan organik, dan digabungkan dalam lapisan pemancar cahaya untuk merangsang molekul lapisan pemancar cahaya untuk menghasilkan rangsangan singlet, dan singlet radiasi exciton melemahkan cahaya. Dengan demikian membentuk satu titik piksel.
Penguapan vakum
Metode paling umum membentuk lapisan organik adalah "penguapan." Evaporasi mirip dengan evaporasi. Saat direbus dalam panci, uap berubah menjadi embun di tutupnya. Perbedaannya adalah bahwa penguapan menggunakan bahan organik, bukan air dan dipanaskan di bawah vakum daripada pada tekanan atmosfer normal.
Layar OLED bisa "dicetak", LCD menunjukkan kepanikan tinggi
Penguapan pertama-tama harus dilakukan dalam ruang hampa, yaitu dalam perangkat yang disebut ruang vakum. Lembar belakang LTPS yang besar dibuat dan diberi warna dengan pola di ruang hampa udara.
Setelah LTPS dibuat dan ditempatkan di ruang vakum penguapan, maka topeng logam presisi (FMM) ditempatkan di bawah substrat LTPS. Reticle adalah perangkat yang memiliki lubang kecil di pelat baja tipis, sehingga ketika bahan organik diuapkan, itu hanya dapat disimpan di posisi tertentu. Saat masker siap, tempatkan sumber penguapan di bawahnya dan panaskan ke suhu yang sesuai. Ketika pemanasan dimulai, molekul organik kecil dalam unit molekul melewati topeng dan terakumulasi ke lokasi yang diinginkan.
Pencetakan inkjet
Teknologi pencetakan inkjet adalah teknik untuk menghasilkan tinta OLED kurang dari puluhan pl (satu triliun liter) untuk produksi layar secara massal, seperti pencetakan inkjet di atas kertas. Dibandingkan dengan metode deposisi uap di mana bahan organik diuapkan di bawah vakum, teknologi pencetakan inkjet memiliki keunggulan karena mampu menghasilkan pada tekanan normal, menjatuhkan lebih sedikit tinta ke bagian luar media, dan meningkatkan efisiensi penggunaan bahan.
Untuk melakukan pencetakan inkjet, bahan OLED pertama kali dilebur dalam pelarut untuk membuatnya menjadi bentuk tinta. Tinta yang mengandung bahan OLED dicetak di antara kisi-kisi media melalui nosel kepala ink jet. Bahan OLED kemudian dicetak dengan menghapus pelarut melalui proses pengeringan. Teknologi pencetakan inkjet dapat digunakan dalam berbagai jenis proses tampilan, dan prospek aplikasi di bidang OLED ukuran besar sangat menjanjikan. Ini karena media yang diperlukan untuk membuat panel layar berukuran besar harus lebih tinggi daripada generasi ke-8, dan metode inkjet memiliki keunggulan dalam memproduksi perangkat area luas dibandingkan dengan metode penguapan vakum.
Apa kelebihan dari pencetakan inkjet dibandingkan dengan proses penguapan?
Prosesnya lebih sederhana. Bahan pemancar cahaya organik memiliki efisiensi penguapan yang lebih tinggi, dan tingkat pemanfaatan bahan disimpan di substrat kaca tanpa ada perbedaan dalam deposisi uap, dan tingkat pemanfaatan bahan tersebut rendah.
Sebagai topeng logam halus berukuran besar, proses ini tidak dapat diterapkan pada pembuatan panel berukuran besar. Biaya produksi lebih rendah, dan dalam penggunaan bahan baku untuk panel OLED, pencetakan OLED menghemat sekitar 90% dibandingkan dengan teknologi penguapan.
Apa kesulitan dalam pencetakan inkjet?
Tinta: Stabilitas tinta adalah faktor kunci dalam proses pencetakan, dan di samping faktor perubahan propertinya sendiri, faktor yang lebih besar yang mempengaruhi stabilitas tinta adalah gelembung. Dengan asumsi bahwa pabrikan yang ada dapat memberikan tinta yang tidak najis yang stabil dan dalam jumlah besar, tinta akan menimbulkan gelembung selama pengangkutan dan pengisian, dan tidak ada solusi yang baik untuk bagaimana menghilangkan gelembung.
Nozzle: Selain sistem nosel tunggal nosel tunggal pada mesin R&D skala kecil, sistem nosel tunggal nosel tunggal umumnya digunakan di atas platform berukuran sedang. Nosel dapat dicetak oleh beberapa nosel selama proses pencetakan, sehingga mencapai efek homogenisasi volume tinta di setiap piksel di bawah premis untuk meningkatkan efisiensi produksi.
Pembentukan film: Pembentukan film juga merupakan salah satu kesulitan dalam pencetakan solusi. Ketika tinta dicetak, sudah mulai menguap di permukaan. Secara umum, ujung tinta menguap lebih cepat, dan fenomena cincin kopi terjadi.
Ringkasan: Kehidupan kita tidak dapat dipisahkan dari berbagai layar, dan beragam data yang mengelilingi layar menjadi semakin berharga. Tiga layar di TV, ponsel, dan mobil telah menjadi pintu masuk paling penting untuk kompetisi informasi di masa depan, dan teknologi layar paling dasar akan terus berkembang dan terus mengantarkan terobosan baru.
